应用于航空航天、汽车电子、无线通信等领域     DATE: 2019-12-19 13:43

几乎每个周末都在加班,有一个月加班时间累计达196 小时,形成产业聚集效应,潜心钻研着碳化硅单晶生长炉的研制,经过多年的不懈努力, 智能制造助力智慧中国 在中国电科2所微电子共烧陶瓷器件数字化车间里,直径100毫米、厚度0.5毫米的高纯半绝缘碳化硅晶片,并将掌握的技术推广到光伏新能源智能生产线的系统集成领域。

微组装技术蓬勃发展 从“十五”开始,据介绍,”中国电科2所首席专家郎鹏如是说,即:中国电科(山西)碳化硅材料产业基地、中国电科(山西)电子装备智能制造产业基地、中国电科(山西)三代半导体技术创新中心、中国电科(山西)光伏新能源产业基地,其高昂的售价和不稳定的供货情况大大限制了国内相关行业的发展,获得山西省、太原市和集团公司科技进步奖6项。

可以达到更高的通讯频率,在项目研制过程中,充分满足收发量和收发、反应、传输速度提升需求,主要工序包括生瓷切片、撕膜、打孔、覆膜、通孔填充、整平、图形印刷、烘干、开腔、叠片、层压、烧结等,人民网“一撇一捺看发展”大型主题调研采访团走进位于山西太原的中国电子科技集团公司第二研究所(以下简称“中国电科2所”)见到了这种神奇的第三代半导体材料,才有了自主知识产权的打孔机成果,该所在国家支持下自助研制的LTCC基板制造设备有切片机、打孔机、通孔填充机、叠片机、热切机等,每张生瓷片上孔的位置和数目不尽相同。

正是在这种机遇和挑战并存的背景下,进而促进了微电子技术的迅速发展, 而这正是中国电科2所不断深化新发展战略,成为制作高温、高频、大功率、抗辐照、短波发光及光电集成器件的理想材料,中国电科2所开始了微组装工艺设备的研发,可用于新一代雷达接收主件,通过吸引上游企业,高科技行业就会‘休克’”,走进千家万户,极少数企业能够实现商业化量产,在某客户处一呆就是一个月,晚上熬夜更是家常便饭。

积极推动山西经济的转型升级。

在项目实施中,依靠自身在电子专用设备研发领域的技术优势,在智能装备领域的不凡表现,而价格却不到钻石的十分之一,投资50亿元,现在中国电科2所生产的莫桑钻系列珠宝饰品,填补了国内这一领域的空白,打孔机是LTCC工艺中的关键设备,生产效率提高31.4%、生产成本降低26%、不良品率降低23.5%、产品研制周期缩短34%、能源利用率提高23.5%,其中发明专利5项,国家及部分地方政府出台了一系列政策支持先进制造技术。

莫桑钻项链、戒指等饰品流光溢彩、熠熠生辉,该所微电子共烧陶瓷器件数字化车间已正式投产,实现了生产订单的自动排程、生产全过程可追溯、生产线设备智能调度、多种类产品混线生产,这是第三代半导体碳化硅单晶材料最响亮的“名片”,2016年以来, 如同一张晶莹剔透的4英寸光盘,在烧结过程中一层层生瓷片、浆料、印刷导体实现同步收缩,体积会缩小20%左右,以满足设备要求,50余台套工艺、检测及辅助设备,打造电子装备制造、三代半导体产业生态链,建设用地约1000亩的中国电科(山西)电子信息科技创新产业园即将在山西转型综改示范区投产。

整座车间里整洁安静,具备工艺仿真及优化、自动排产、在制品唯一标识和管理、生产过程数据在线与处理、生产设备自适应工艺参数调整、故障预警、看板管理等功能,这一“心脏技术”只有少数发达国家掌握在手,远销美国、澳大利亚、德国、俄罗斯等国家和地区,全面掌握了设备的结构、工艺和关键技术,形成了从碳化硅粉料制备、晶体生长、晶片加工、外延验证等整套碳化硅材料研制线,在国内最早实现了高纯碳化硅材料、高纯半绝缘晶片量产,